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        1. 您好,歡迎光臨江西江氨科技有限公司官網! 全國咨詢電話:0791-88108435

          設計思路

          大多數原料氣中含有水、氮氣、氧氣、氫氣、硫化物、苯類、烴類,醇類等物質,根據原料氣的不同,為滿足產品對雜質的要求,本裝置的設計思路是將原料經凈化處理以去除雜質,然后液化。產品純度達到99.996%要求后,再液化氣液分離。

          主要設備組成

          我司食品級液體二氧化碳主要由以下幾部分組成:

          原料氣洗滌塔、二氧化碳壓縮機、板翅式換熱器、精餾塔、制冷冰機等

          生產流程說明

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          圖一. 食品級液體二氧化碳生產裝置工藝流程圖

          裝置特點

          1. 節約電耗、降低能耗

          1)工藝合二為一,節約電耗(比傳統工藝節電30%以上)

          通常CO2脫水工藝需采取兩塔或三塔輪流切換作業,分子篩床層干燥,耗電大,再生時還要耗損5~10%的干燥后的CO2氣。

          我司創低溫精餾洗工藝,可將高于二氧化碳沸點的醇、烴和水脫除。免除了水洗、鉀洗、活性炭吸附,分子篩干燥等裝置。

          高沸點物質和水脫除工藝合二為一,即省去了凈化劑和干燥劑,節約了催化、再生的電耗,更簡化了工藝,操作更簡單。

          2)獨特冷、熱能利用措施,有效降低能耗

          國內CO2企業,多采用管殼式換熱器換熱(冷卻、冷凝或蒸發),位差大,靜壓沸點大,常造成冷、熱端溫差在5℃以下,多數企業超過10℃。

          我司采用獨特的熱量及冷量利用措施,關鍵換熱設備采用板翅浸潤技術,使冷熱溫差精準控制在1oC以內,有效降低產品消耗;

          采用冷廂式精餾裝置,利用熱泵精餾和分級制冷技術,解決冷、熱能源耗損問題。

          2.產品質量穩定可靠

          產品二氧化碳純度≧99.995%,符合食品添加劑二氧化碳標準(GB1886.228-2016)

          3. 自動化程度高,PLC或DCS控制

          工藝裝置因為省略了干燥,凈化、催化等工序且純化、精餾統一在冷廂內,系統控制點大為減少,操作簡易,自動化程度高。

          4. 廂式撬裝,一體化出廠

          國內多數企業采取單元設備,管道及裝置采用聚氨酯發泡保溫,管件(法蘭、閥門等)裸露在外,造成冷損大。

          本公司食品級液位二氧化碳裝置采用廂式撬裝,散熱面積小,保溫好,冷損少,既簡化了安裝,又降低了能耗。

          5. 終生有償保養

          我司為企業主提供系統設計壽命內的終生有償保養及技術服務;

          江氨科技可跟根據客戶的現場工況進行詳細設計,歡迎來電咨詢:萬(技術)13307910688



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