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          國內無人看管現場空分制氧設備在湖北潛江投產成功

          2019-06-20

          2018年1月7日,由江西江氨科技設計制造的無人看管現場空分制氧設備KDON1500/100在湖北潛江正式投產成功。

          此套設備生產氧氣量1500Nm3/h,氧氣純度高達到99.9%,平均小時氮氣產量100Nm3/h。采用的是深冷法制氧、氮的工藝,設計思路是用外部供少量液氧補充冷量去除傳統用膨脹機制冷的方法將空氣液化,再由氧氮的沸點不一樣在上塔下部生產出高純的氧氣,在下塔頂部生產出壓力氮氣。

          此套設備區別于傳統供氣方式,是國內外現場制氧工藝的技術革新。江氨科技針對此設計工藝已申請專利。傳統供氣方式為工廠根椐客戶用氣量的大小與純度要求所使用的供氣方法主要有高壓瓶裝集中供氣、液態氧汽化供氣、變壓吸附供氣與傳統空分供氣模式。而江氨科技設計的供氣方式為無人看管遠程操控設備與液氧供氣方式相結合的供氣方式,擁有以下幾個特點:

          一.多功能、高性能

          由于深冷法制氧氮存在不可逆能量損失,在傳統的制氧工藝中利用膨脹機制冷來補充冷量的方法來維持能量平衡,從而達到制氧制氮的生產的目的。但由于傳統制氧工藝運轉設備多故障率高,能耗高,人員成本高且需生產人員24小時看管。而江氨科技設計的空分裝置利用了外部補充液氧冷量的制冷方法,可去除在傳統工藝中制冷設備膨脹機,從而大大增加了空分裝備的氧氮提取率,減少了加工空氣量,減少了運轉設備同時,壓縮機采用了無油水潤滑螺桿空壓機,比傳統工藝的活塞壓縮機效率高故障率低自動化程度高,從而整套裝備采用現場無人看管遠程操控的方法來運轉設備,大大減少了人員成本。

          二.智能化、簡單化

          PLC全自動控制

          該設備全程可實現智能化自動控制,工藝參數遠程操控。

          三.低消耗、低成本

          能量損耗低——生產過程產生的能量得以充分利用,損耗很低。

          耗電量低——動力設備采用變頻技術實現自動控制,用電量大幅減少。

          檢修率低——整套裝備運轉設備少,壓縮機才用水潤滑壓縮機故障率低。

          (1)占地面積小

          該設備工藝簡單、設備緊湊、配套設備少,節約用地。

          (2)生產成本低

          該設備檢修頻率低,設計產量達標率高,系統運行成本低,社會效益好

          四.撬裝設計、整體供貨

          江氨科技根據多年的實踐經驗,將制氧設備中主要部件撬裝生產,現場只需闡單連接管線即可。

          優點:設備性能穩定,安裝、運輸簡便,現場施工時間短。

          五.終生保養

          江氨科技為企業主提供系統設計壽命內的終生有償保養及技術服務;

          該套設備是江氨科技繼節能型氨水制備裝置,食品級液體二氧化碳裝置后的又一成功推向市場的設備。該設備的成功投產,為使用該設備的企業帶來大的經濟效益,用氧不受制于市場價格,設備投入短期即可收回成本。同時也為江氨科技的發展又添上了濃墨重彩的一筆。




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